PL型斗式提升機正確操作步驟

發(fā)布時間：2012-04-06 00:00:00 作 者： 瀏覽次數(shù)： 次

  PL型斗式提升機作為一種具有輸送量大，提升高度高，運行平穩(wěn)可靠，壽命長顯著優(yōu)點，適合于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等，是應(yīng)用極為廣泛的垂直輸送設(shè)備，在實際生產(chǎn)操作中應(yīng)嚴(yán)格按照斗式提升機操作規(guī)程來進(jìn)行，以確保人身安全以及提升機財產(chǎn)安全。以下為斗式提升機安全操作規(guī)程：
開車前準(zhǔn)備與檢查：
    1 牽引件安裝后，盤動、慢動或點動運行一周，檢查有無碰撞現(xiàn)象，如有應(yīng)及時排除。
    2 檢查減速機自帶逆止器是否能正常工作。
    3 判定逆止器安裝方向是否正確，即正向盤車時，逆止器不能有鎖住現(xiàn)象。電機接線后運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與手盤卸料方向一致。
    4 尾輪水平調(diào)整，用管式水平儀及框式水平儀，校核尾輪系水平度，調(diào)整尾輪系鎖緊螺母至運行位置，使尾輪運轉(zhuǎn)靈活、輪系上下松動自如。測尾輪中心至機體前后左右尺寸是否符合安裝尺寸要求。
    除了需要負(fù)責(zé)完成本崗位所屬區(qū)域的衛(wèi)生清掃工作之外，還要隨時注意斗式提升機在運轉(zhuǎn)時，鏈板，銷子及擋圈等工作情況，發(fā)現(xiàn)問題一定要及時停車，并且通知維修人員處理。洗煤系統(tǒng)集中控制時，機械啟動，停止先后順序，負(fù)責(zé)完成矸石及煤的排放工作，做好崗位記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。負(fù)責(zé)完成斗子機及其附件的正常維護(hù)工作。經(jīng)檢查無異常時，與控制室聯(lián)系，
發(fā)出洗煤信號。
試運轉(zhuǎn)：
 a、試運轉(zhuǎn)前檢查所有緊固件是否緊固，關(guān)好檢視門及各部位蓋板。
 b、 各潤滑點加好潤滑油（軸承、減速器），下滑軌應(yīng)涂上黃油以確保升降靈活。液力偶合器按說明書要求的油型號和加油量加油。
 c、 空載試車應(yīng)達(dá)到下列要求：
      1 減速機無異常振動和沖擊聲。
      2 液力偶合器及減速器無滲油現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。
      3 軸承溫度不超過60℃。
      4 減速機逆止器動作正常，且主電機和輔助電機運行方向正確，不允許輔助電機與主電機同時啟動（電控柜設(shè)計時，已考慮兩者聯(lián)鎖）。
      5 斗式提升機控制可靠，電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
      6 牽引件運轉(zhuǎn)正常，無打滑和偏移現(xiàn)象，料斗與機殼等無碰撞。
      7 根據(jù)試運轉(zhuǎn)情況對膠帶跑偏進(jìn)行調(diào)整。微量跑偏可使用尾部張緊絲桿進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整原則是使尾輪保持水平。運轉(zhuǎn)正常后，鎖緊螺母調(diào)至運行位置。如果膠帶跑偏嚴(yán)重，可檢查主軸頭輪水平度，檢查膠帶對接是否符合要求，修正后再進(jìn)行二次試運轉(zhuǎn)
    交接班時，必須在本崗位進(jìn)行，不許離崗交班。負(fù)責(zé)完成斗子提升機的減速機及各潤滑系統(tǒng)的加油工作。起動前應(yīng)檢查設(shè)備各部件有無異常，減速速機及潤滑系統(tǒng)加油是否適量。共同檢查本崗位所
管轄區(qū)域衛(wèi)生是否干凈。按照斗式提升機操作規(guī)程檢查完畢后，經(jīng)試車無異常交接班人員應(yīng)共同檢查安全裝置，信號，照明等工作情況。
    料斗被壓或被卡時必須立即停車處理，處理時，料斗正面不得站人，以防物料墜落以料斗子脫鏈。
    雙方共同在交接班日志上簽字，交班者方可離開崗位。斗式提升機穿越樓板處的孔應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿或蓋板。
交接班人員應(yīng)共同檢查滑道，料斗，鏈板，銷子，擋圈及其它部件是否正常。

 

 

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